在電力行業物資管理中，電力物資倉庫因物資數量大、種類雜、立體貨架高，傳統人工盤點需依賴堆垛機上下架物資、手持終端逐件掃描，存在效率低、耗時長、庫存異常發現不及時等問題。為實現無人值守庫房目標，基于無源物聯網技術，方案采用 “中心節點+ 分布式節點” 主從架構，依托超RFID讀寫器實現信號收發與數據處理，結合超高頻讀寫器、大增益天線、電子標簽等核心設備，構建全流程自動化物資管理方案，具體內容如下：

方案采用 “中心節點+ 分布式節點” 主從架構，依托超高頻讀寫器實現信號收發與數據處理。中心節點負責接收標簽反饋信號、解析數據并對接上層系統，單節點設備支持 8 路超高頻天線接收，搭配大增益天線后覆蓋面積達 40-80㎡；分布式節點承擔電子標簽能量激勵任務，單設備最多支持8路輸出，大增益天線單覆蓋面積 5-10㎡，可通過有線或無線組網，單中心節點最大支持 32 臺分布式節點，滿足不同規模電力倉庫（平庫、立庫、進出卡口）覆蓋需求。

電子標簽部署：按 “一物一碼” 原則，為每箱電力物資（如預制光坑、電纜接線端子等）粘貼電子標簽，標簽內含 24 位 EPC 碼，與物資實物 ID 綁定，解決傳統多箱共用編碼問題，確保識別唯一性。
節點與天線部署：立庫區域在堆垛機路徑旁部署分布式節點，每排貨架正對堆垛機面貼 3 個電子標簽，兩側及背面各貼 1 個；平庫區域靠墻、天花板或貨架位置部署大增益天線，保障信號無死角；進出庫卡口在門內門外均部署分布式節點與天線，實現物資出入庫自動識別。

任務發起：檢儲配系統向電力物資管理平臺下達盤點任務，同時向堆垛機 WCS 系統下發行進配合指令。
自動掃描：超高頻讀寫器UR6258通過大增益天線UA4545接收電子標簽信號，中心節點解析數據，實時同步至數字孿生系統，無需人工上下架物資。
結果核驗：系統自動比對盤點數據與 WMS 系統庫存信息，若賬實一致則反饋結果；若存在差異，先觸發堆垛機補掃，補掃仍異常則推送手持機補掃任務，全流程實現 “分鐘級” 盤點，準確率達 100%，替代傳統月度、季度 / 年度全盤的低效模式。

入庫流程：物資到貨后，工作人員用手持終端掃描電子標簽（無實物 ID 物資現場打印流水碼），系統自動核驗物資類型、數量、廠商信息；手持終端掃描電子標簽完成 “物資 - 電子標簽” 關聯，系統推薦存儲貨位；搬運至目標貨位后，手持終端掃描貨位碼實現 “物資 - 電子標簽 - 貨位” 三碼綁定，同步更新至 ERP 與 WMS 系統，全程無需人工錄入。
出庫流程：項目單位線上預約領料，系統根據批次、庫齡自動編排出庫任務，推送貨位信息至工作人員終端；工作人員按提示下架物資，手持終端掃描電子標簽與領料單，核驗無誤后完成三碼解綁；物資裝車后，雙方線上簽字確認，實現 “管理出庫 + 實物出庫” 雙重校驗，避免人工掃碼漏掃、誤掃問題。

方案無需更改電力倉庫現有業務流程，通過中間件軟件實現無源物聯網系統與 WMS、ERP、檢儲配系統、數字孿生系統的互通：無源物聯網系統接收中間件指令，控制UR6258超高頻讀寫器與電子標簽交互；數據經中間件處理后，北向同步至 WMS/ERP 系統，南向對接設備管理模塊；數字孿生系統實時接收盤點、出入庫數據，以可視化界面展示物資位置、庫存狀態，支持遠程監控。

系統具備設備狀態監控、網絡監控、遠程運維功能：實時監測超高頻讀寫器、大增益天線、分布式節點的運行狀態，若出現信號異常或設備故障，自動推送告警信息；支持盲組網與配置組網，新增設備可自動接入系統，減少人工現場調試；電子標簽免維護（無電池設計），降低長期運維成本，真正實現電力倉庫無人值守。
通過該方案，上海國網 3000㎡倉庫已實現全倉自動盤點、出入庫準確率 100%，堆垛機能耗降低，庫存異?？蓪崟r發現，為電力行業構建綠色現代數智供應鏈提供了可復制的實踐樣板。